研发中心


构建与客户需求相匹配的生产能力       
        无锡恒诚硅业有限公司依托DCS集散控制系统,建立了高分散二氧化硅智能生产车间。智能化生产设备、仪器仪表和检测设备占总生产设备的90.0%以上。智能生产车间基于自动化、信息化技术,通过信息技术、信息交互、传感分析、先进控制、实时优化和信息模块等一系列手段互联互通,进行基础信息如产品信息、操作信息及设备状态信息等的采集和分析,实现生产的快速响应,进而满足消费者差异化、定制化的需求,提高生产的灵活性,构建与客户需求相匹配的生产能力。
        智能生产车间可将生产过程管理和业务系统紧密结合起来,在生产管理的各个环节实现数据的下达、获取、处理、存储、利用和管理,建设了具备生产指挥、过程控制、质量评估、设备监控和保障、异常预警和探测、追溯分析、绩效评价和决策判断等综合能力的统一生产管理平台,逐步实现了公司生产过程的数字化、智能化管理模式,提高了生产效率,保障了生产质量,降低了生产成本,增强了企业化工产品的竞争力。
        智能生产车间可有效实施生产的组织、控制及记录。生产任务,配方,工艺要求,参数输入DCS系统后,生产线操作工按要求指令精确实施生产。生产过程中的工艺参数均实时输入DCS系统,记录在案。任何批次产品,均可进行追溯;产品可复制性强,不同操作人员选用相同参数所生产的产品,质量完全相同。并采用了全自动包装系统进行包装,全过程自动化操作,无人工干预。
  生产的自动化、产品的智能化、信息流和物资流合一,研发设计与生产制造的集成、生产与管理的集成、生产与销售的集成、业务与财务的集成、总部与分支机构的集成,实现了产销衔接、管控一体,提高了企业生产经营效率,减低成本,控制风险。同时建设“花园式”工厂,为员工创造良好的工作环境,保证员工的安全与健康。
智慧车间优点:
设备智能化 
        这是建设智能车间的基础。设备包括机械设备、仪器仪表、控制系统和检测设备等。不但是单个设备实现智能化,而且整个生产线都是实现自动控制和智能化。设备监控,及时获得设备的运行状态,并加以控制。环境监测,根据监测数据及时对环境做出相应调整。
数据精准化 
        提高管理信息系统中数据的可靠性;高效、准确的数据采集,提高作业效率;远程数据维护,高效集中管理;生产数据和记录是实现智能化车间的关键,也是生产过程的证据。确保能及时的获得数据并进行统计分析,并给予留存。
生产精益化 
        生产现场实时监控,工序互联互通。不同的生产岗位之间的及时沟通和联络,确保整个生产线的稳定。准确、高效提高生产作业能力;分区盘点,实时进行,库存动态数据时时更新;入库,出库定位管理,防止人为失误。
系统集成化 

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